盛夏酷暑，機(jī)械轟鳴，汗流浹背的魁梧身影映襯著的湛藍(lán)色熔煉廠房?jī)?nèi)，測(cè)溫、開口、放渣，熊熊爐火點(diǎn)燃勞動(dòng)競(jìng)賽的激情。二季度以來(lái)，銅業(yè)分公司認(rèn)真貫徹落實(shí)控股公司“兩會(huì)”及新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革工作推進(jìn)會(huì)精神，立足發(fā)展大局，廣泛開展勞動(dòng)競(jìng)賽，6個(gè)車間742名職工熱情高漲參與競(jìng)賽，身體力行助力分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)改革發(fā)展。
上發(fā)條，科學(xué)部署明職責(zé)。銅業(yè)分公司以打造新型產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍為著力點(diǎn)，激活員工這個(gè)企業(yè)的核心要素，掀起“奮戰(zhàn)二季度 確保‘雙過(guò)半’ 喜迎二十大”勞動(dòng)競(jìng)賽熱潮。抓好“雙向?qū)?biāo)”。橫向?qū)?biāo)國(guó)內(nèi)和行業(yè)內(nèi)最好水平、縱向?qū)?biāo)歷史最好水平，從增產(chǎn)、降本、提效三個(gè)方面，制定“增產(chǎn)挑戰(zhàn)賽”“降本攻堅(jiān)賽”“效能提升賽”競(jìng)賽計(jì)劃，明確各車間競(jìng)賽指標(biāo)。加大獎(jiǎng)懲力度。推行定期督查、周報(bào)月報(bào)、一票否決等制度，對(duì)推進(jìn)遲緩單位進(jìn)行通報(bào)，對(duì)發(fā)生安全事故或環(huán)保、質(zhì)量事件的取消競(jìng)賽資格。加大競(jìng)賽資金投入，“以?shī)^斗者為本、以價(jià)值創(chuàng)造為本”，向優(yōu)秀、先進(jìn)傾斜，不斷激發(fā)勞動(dòng)熱情。
比產(chǎn)量，勞動(dòng)競(jìng)賽結(jié)碩果。熔煉車間圍繞“兩個(gè)優(yōu)化、一個(gè)加強(qiáng)”，精心組織、精細(xì)維護(hù)、精益生產(chǎn)。二季度，陽(yáng)極銅產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，與去年同期相比增產(chǎn)15273噸。電解車間及時(shí)跟蹤陽(yáng)極板外觀質(zhì)量、銅含量及主要雜質(zhì)成分變化，科學(xué)計(jì)劃，提前預(yù)判，確保生產(chǎn)有序。6月，A級(jí)銅品率達(dá)到97.36%。制酸車間將二季度13萬(wàn)噸的硫酸產(chǎn)量分解為每日1340噸、每班670噸，根據(jù)競(jìng)賽指標(biāo)層級(jí)分解，將競(jìng)賽壓力真正傳遞到每名員工，用一個(gè)個(gè)小目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)確保最終目標(biāo)完成。選礦車間針對(duì)指標(biāo)難題成立技術(shù)攻關(guān)小組，深入分析浮選泡沫變化情況、藥劑品質(zhì)及原礦投入量，相比一季度多產(chǎn)渣銅精礦662噸，含銅品位提高4.07%。動(dòng)力車間緊盯提高產(chǎn)氣量、發(fā)電效率重點(diǎn)，積極踐行“一線工作法”，組織管理人員深入工序班組，解決生產(chǎn)難題，為高效產(chǎn)氣、發(fā)電提供保障。
賽成本，節(jié)能降耗增效益。制酸車間積極探索硫酸循環(huán)水泵電機(jī)變頻節(jié)能改造，優(yōu)化脫硫稀酸回用操作方法，實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用”，嚴(yán)控廢水深度處理回用水水質(zhì)，加大循環(huán)利用，提高水資源利用率，實(shí)現(xiàn)噸酸電單耗≤90kwh/t，節(jié)約電量＞3000kwh/d。動(dòng)力車間群策群力抓意識(shí)、上下分管攤成本、管好設(shè)備強(qiáng)支撐、管好物料降消耗、杜絕浪費(fèi)再利用“五步走”，讓生產(chǎn)成本“盡在掌握”。電解車間針對(duì)銅回收成本升高、硫酸銅庫(kù)存高等問(wèn)題，積極開展技術(shù)攻關(guān)。將積壓的硫酸銅反溶進(jìn)電解液，通過(guò)鈦陽(yáng)極電積技術(shù)產(chǎn)出陰極銅產(chǎn)品，促進(jìn)電解系統(tǒng)銅離子平衡控制技術(shù)進(jìn)步，提高銅直收率，降低硫酸銅庫(kù)存。二季度，陰極銅作業(yè)成本降低2.2%。面對(duì)尾渣銷售難題，選礦車間沒有聽天由命。通過(guò)首次在國(guó)內(nèi)銅冶煉行業(yè)爐渣選礦工藝系統(tǒng)成功應(yīng)用臥式隔膜壓濾機(jī)，提升脫水效率、縮短設(shè)備開動(dòng)時(shí)間，每年節(jié)約成本42萬(wàn)元。通過(guò)改進(jìn)渣包緩冷管道，延長(zhǎng)使用時(shí)間40余天，減少清理費(fèi)用約5萬(wàn)元/月。
提效能，對(duì)標(biāo)追標(biāo)激活力。兩級(jí)黨組織努力破除職工思想認(rèn)識(shí)障礙，全面評(píng)估人力資源和崗位，經(jīng)過(guò)四輪公開競(jìng)爭(zhēng)上崗，真刀真槍推進(jìn)自我革命。面對(duì)矛盾困難，堅(jiān)持原則政策不動(dòng)搖，認(rèn)真落實(shí)“一對(duì)一”思想政治工作包保責(zé)任制，精心做好談心談話、家訪、困難幫扶、推薦就業(yè)等穩(wěn)定工作。截止六月末，車間在冊(cè)人員精簡(jiǎn)7.2%。公司上下積極踐行作風(fēng)革命效能革命和“三個(gè)工作法”，圍繞23項(xiàng)具體指標(biāo)抓實(shí)鞏固提升工作，對(duì)標(biāo)情況“月月推”，完成情況“月月報(bào)”。加大考核“差異化”激勵(lì)，采用“KPI績(jī)效考核機(jī)制”“班組積分制”等方式，推進(jìn)全員績(jī)效管理。走進(jìn)云銅、江銅等同行單位及云錫內(nèi)部單位開展雙向?qū)?biāo)交流，找差距、補(bǔ)短板，不斷提高綜合冶煉能力。二季度，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高19%，競(jìng)賽單位均超額完成效能提升任務(wù)。
勞動(dòng)鑄就夢(mèng)想，勞動(dòng)創(chuàng)造光榮。銅業(yè)分公司將不斷總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)，探索新方法，持續(xù)廣泛開展職工勞動(dòng)和技能競(jìng)賽，切實(shí)把職工的主人翁責(zé)任感和成就感轉(zhuǎn)化為推動(dòng)公司持續(xù)健康發(fā)展的動(dòng)力，用實(shí)際行動(dòng)奏響“咱們工人有力量”“咱們工會(huì)有擔(dān)當(dāng)”的時(shí)代強(qiáng)音，以新業(yè)績(jī)向黨的二十大獻(xiàn)禮。
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